Avec ISOBAT, vous profitez d’un suivi global qui valorise vos équipements et vous aide à réduire durablement vos dépenses énergétiques.
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Le calorifugeage industriel constitue l’une des solutions les plus efficaces pour améliorer la performance énergétique des sites industriels. Trop souvent négligées, les pertes thermiques sur les réseaux de distribution de fluides représentent pourtant un gisement d’économies immédiates, avec un retour sur investissement parmi les plus rapides de l’efficacité énergétique industrielle.
Chez ISOBAT, nous sommes spécialisés dans le calorifugeage des réseaux hydrauliques de tuyauteries industrielles : réseaux de vapeur, eau chaude, eau surchauffée et fluides thermiques. Grâce à notre expertise technique et à notre maîtrise du dispositif des Certificats d’Économies d’Énergie (CEE) en 6ᵉ période, nous proposons à nos clients industriels une opération intégralement financée par les primes CEE — sans reste à charge.
Isoler vos réseaux hydrauliques industriels répond à trois impératifs majeurs de la gestion d’actifs industriels :
Un réseau industriel non isolé peut perdre 15 à 40 % de l’énergie qu’il transporte, selon la température du fluide et l’environnement. Le calorifugeage supprime jusqu’à 90 % des déperditions thermiques sur les sections traitées. Mieux encore : grâce au dispositif des CEE, le coût des travaux est intégralement pris en charge par les obligés. Vous bénéficiez ainsi d’une baisse directe et mesurable de votre consommation de combustible (gaz, fioul, biomasse) sans engager de trésorerie.
Maintenir le fluide à sa température nominale du point de génération jusqu’au point d’utilisation garantit la qualité de vos cycles de fabrication — un enjeu critique en agroalimentaire, chimie, plasturgie, pharmacie et papeterie. Un fluide qui dérive thermiquement, c’est une qualité produit qui fluctue.
L’encapsulation des tuyauteries à haute température réduit drastiquement les risques de brûlures accidentelles pour vos opérateurs. Elle limite également la diffusion de chaleur ambiante dans les ateliers, améliorant les conditions de travail et la conformité aux normes HSE.
ISOBAT intervient exclusivement sur les réseaux hydrauliques de tuyauteries industrielles, avec une expertise éprouvée sur les fluides suivants :
Cette spécialisation nous permet d’offrir une qualité d’exécution maîtrisée et un dimensionnement précis adapté aux contraintes de chaque fluide et de chaque environnement industriel (chimie, pétrochimie, énergie, agroalimentaire, métallurgie, papeterie, pharmacie).
Le choix du matériau, son épaisseur et son revêtement de protection (tôle aluminium, inox ou PVC selon l’environnement) sont dimensionnés pour atteindre la résistance thermique exigée par la fiche CEE IND-UT-131 et garantir une performance durable.


Depuis l’entrée en 6ᵉ période des CEE le 1er janvier 2026, le paysage du financement de l’efficacité énergétique industrielle a évolué. Pour le calorifugeage des réseaux hydrauliques, la fiche d’opération standardisée encore active est :
Cette fiche reste pleinement mobilisable en 2026. Elle couvre l’isolation des tuyauteries industrielles transportant des fluides à des températures comprises entre -80 °C et +10 °C, ou supérieures à +40 °C, sous réserve de respecter la résistance thermique simplifiée minimale exigée selon la plage de température du fluide calorifugé.
Dans le cadre de notre accompagnement, le coût du calorifugeage de vos réseaux hydrauliques est intégralement pris en charge par les primes CEE. Concrètement, cela signifie pour votre entreprise :
ISOBAT prend en charge l’intégralité du montage administratif : valorisation des certificats auprès des obligés, montage du dossier CEE, suivi jusqu’au versement de la prime, conformité aux exigences renforcées de contrôle de la 6ᵉ période.
Notre accompagnement couvre l’ensemble de la chaîne, de l’audit à la mise en service :
Le calorifugeage des réseaux hydrauliques industriels constitue l’un des leviers les plus rentables de l’efficacité énergétique industrielle d’autant plus quand le financement intégral par les CEE permet de le mettre en œuvre sans aucun investissement initial.
Grâce à son expertise technique et à son accompagnement complet (audit, montage CEE, travaux, suivi de performance), ISOBAT vous permet de transformer un poste de perte énergétique en gain de compétitivité immédiat, dans le cadre réglementaire actualisé de la 6ᵉ période CEE.
Contactez nos équipes pour une étude gratuite de vos réseaux hydrauliques industriels et découvrez le potentiel d’économies de votre site sans engagement.
Le calorifugeage industriel est-il vraiment 100 % financé par les CEE ?
Oui. Pour les opérations relevant de la fiche IND-UT-131 menées dans le cadre de notre accompagnement, le coût du calorifugeage est intégralement pris en charge par les primes CEE. L’industriel ne supporte aucun reste à charge.
Quels gains énergétiques peut-on espérer ?
Sur les sections traitées, la réduction des déperditions peut atteindre jusqu’à 90 %. À l’échelle d’un site industriel complet, cela représente couramment une économie de 10 à 25 % sur la facture combustible des chaudières et installations thermiques.
Quelle est la différence entre calorifugeage et isolation industrielle ?
Le calorifugeage désigne spécifiquement l’isolation des tuyauteries transportant des fluides chauds ou froids afin de limiter les pertes thermiques. L’isolation industrielle est un terme plus large couvrant également l’isolation des bâtiments et structures.
Les travaux nécessitent-ils un arrêt de production ?
Non. Les interventions sont planifiées en fenêtres de maintenance ou pendant les arrêts programmés. ISOBAT intervient sur sites en activité, sans perturber vos opérations.
Quelle est la durée de vie d’un calorifugeage industriel ?
Un calorifugeage correctement posé et entretenu conserve sa performance 10 à 15 ans. Une inspection thermographique tous les 3 ans permet de détecter les éventuelles dégradations et de maintenir le rendement initial.
Tous les industriels peuvent-ils en bénéficier ?
La fiche IND-UT-131 s’applique aux installations industrielles existantes utilisant des fluides à des températures comprises entre -80 °C et +10 °C, ou supérieures à +40 °C. Notre audit technique confirme l’éligibilité de votre site et dimensionne l’opération.